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一种判别衣物干燥的门径及干衣设置与流程

日期:2019-10-01 11:43 来源: 干衣设备

  随着技术的不断发展进步,干衣机作为一种能够烘干衣物的设备,其应用范围也越来越广。现有干衣机在进行衣物烘干时,是通过红外线检测衣物干燥度的方法,具体是在加热过程中,先停止加热,并且控制滚筒不运转,随后通过监测点的温度下降速度来判断衣物的干燥程度。

  为了更好的实现衣物干燥度的判断检测,通常会在干衣机内设置冷风结构,通过冷风结构向筒内通入冷风,以加快筒内温度下降的速度,使干燥区域和非干燥区域的温度出现差异,随后根据该温度差异的大小判断衣物是否干燥。但是上述方式一方面需要增加冷风结构,其制造成本会增加,另一方面,在检测时需要停止滚筒的运转,而且需要冷风降温,导致整个干燥过程的时间和能耗增加。

  本发明的目的在于提供一种判断衣物干燥的方法及干衣设备,以解决现有干衣设备判断衣物干燥程度时存在的制造成本增加以及整个干燥过程的时间和能耗增加的问题。

  一种判断衣物干燥的方法,通过滚筒中的红外温度检测模块对衣物进行多个点的温度检测,计算每个点的温度与其周围点的温度的差值,当多个点中满足设定要求的点所对应的差值均小于设定阈值时,判断衣物已经干燥。

  作为优选,在所述滚筒出口温度不小于预设温度值时,所述红外温度检测模块对衣物进行多个点的温度检测。

  作为优选,所述计算每个点的温度与其周围点的温度的差值为:计算每个点的温度值与其相邻点的温度的平均值的差值。

  作为优选,所述计算每个点的温度与其周围点的温度的差值为:计算每个点的温度值与其相邻点的温度的最大值的差值。

  作为优选,所述计算每个点的温度与其周围点的温度的差值为:计算每个点的温度值与其相邻点的温度的最小值的差值。

  作为优选,所述红外温度检测模块为多个红外温度传感器以M×N点阵的方式组合而成,其中,M和N均为大于1的整数。

  本发明还提供一种干衣设备,应用上述的判断衣物干燥的方法,来判断衣物是否已经干燥。

  本发明通过红外温度检测模块对衣物进行多个点的温度检测,获得多个点的温度后,将多个点的温度与其周围点的温度进行差值计算,在确定多个点中设定比例的点所对应的差值均小于设定阈值时,则判断衣物已经干燥。相对于现有判断方法,本发明能够在不停止滚筒运转的情况下进行判断,减少了干燥过程的时间和能耗,而且省去了现有的冷风结构,能够降低制造成本。

  本发明提供一种判断衣物干燥的方法,如图1所示,该判断衣物干燥的方法包括以下步骤:

  具体的,是通过位于干衣设备的滚筒中的红外温度检测模块,来对衣物进行多个点的温度检测。本实施例中,上述红外温度检测模块为多个红外温度传感器以M×N点阵的方式组合而成,其中,M和N均为大于1的整数,也就是说至少由四个红外温度传感器(M、N均为2)组合而成,而且红外温度传感器的体积非常小,因此由红外温度传感器组合而成的红外温度检测模块的体积不会太大,能够满足干衣设备的安装空间。通过上述以M×N点阵设置的多个红外温度传感器,能够实现多个点的温度检测,以获得多个点的温度。

  作为优选的技术方案,考虑到刚开始干燥时,由于衣物刚开始进行烘干干燥,其湿度很高距离干燥结束还需一段时间,因此,在节省能耗的目的下,本实施中,上述红外温度检测模块不会直接随干燥运行一起启动,只有在滚筒出口温度不小于预设温度值时,红外温度检测模块才会对衣物进行多个点的温度检测。本实施例中,滚筒出口温度是通过其他温度检测模块来实现的,例如可以是其他温度传感器等检测模块,其为现有技术,因此不再对其结构进行说明。经过多次试验,上述预设温度值可以选用为50℃-60℃,即当滚筒出口温度达到该预设温度值后,此时可能存在衣物已经干燥的情况,因此在滚筒出口温度不小于该预设温度值时,红外温度检测模块开始对衣物进行多个点的温度检测。

  在本步骤中,上述多个点呈矩阵阵列排布,通过矩阵阵列排布的多个点,能够更好的对衣物是否已经干燥进行判断。

  在步骤S10获得多个点的温度后,需要将每个点的温度以及其周围点的温度之间的差值计算出来。在本实施例中,上述周围点具体指的是每个点相邻的点。可参照图2,以由多个红外温度传感器以4×4点阵的方式组合而成的红外温度检测模块为例,其会对16个点进行温度检测。以该16点的其中一个点A为例,上述周围点是指的与点A相邻的其他8个点。

  本实施例中,上述计算每个点的温度与其周围点的温度的差值具体可以通过以下三种方式来计算:

  1、计算每个点的温度值与其相邻点的温度的平均值的差值,即根据点A相邻的其他点的温度,来计算出其他点的平均温度值,随后将点A的温度与该平均温度值进行差值计算。

  2、计算每个点的温度值与其相邻点的温度的最大值的差值,即将点A相邻的其他点的温度中的最大温度值,与点A的温度进行差值计算。

  3、计算每个点的温度值与其相邻点的温度的最小值的差值,即将点A相邻的其他点的温度中的最小温度值,与点A的温度进行差值计算。

  通过上述三种方式,来进行每个点的温度与其周围点的温度的差值计算,进而可根据得到的多个点所对应的差值,判断衣物是否已经干燥,具体的,参见步骤S30。

  S30、当多个点中满足设定要求的点所对应的差值均小于设定阈值时,判断衣物已经干燥。

  具体的,上述满足设定要求的点为满足设定个数或设定比例的点,由于衣物不同部位厚度、材料不同等因素,在衣物没有干燥时,衣物各个点因水蒸发的速度不一致,会使红外温度检测模块检测到多个点的温度值不同,此时多个点所对应的差值的大小差异较大,随着衣物干燥度的升高,上述多个点所对应的差值将趋于接近,即多个点所对应的差值的大小差异会降低。基于上述原理,本步骤中,先预先设定一个设定阈值,该设定阈值可通过大量试验得出,随后将多个点所对应的差值与该设定阈值进行比较,并记录多个点中所对应的差值大于设定阈值的点的个数,在所对应的差值大于设定阈值的点的个数不小于设定个数时,则代表衣物已经干燥。本实施例也可以将所对应的差值大于设定阈值的点的个数与总的点数进行比例计算,当该比例不小于设定比例时,则代表衣物已经干燥。本实施例中,上述设定个数是经过大量试验后得出的个数,其根据红外温度检测模块的M值和N值的不同,具有不同的值。同样的,上述设定比例也是经过大量试验后得出的比例,其能够满足衣物干燥判断要求。

  本发明通过上述方法,能够在不停止滚筒运转的情况下进行衣物是否干燥的判断,而且由于不停止滚筒以及吹冷风,本发明能够使得干衣设备的干燥过程的时间更短,提高了干衣效率,同时降低了干衣设备的能耗。另外本发明不需要增设冷风结构,其在一定程度上降低了干衣设备的制造成本。

  本发明还提供一种干衣设备,应用上述的判断衣物干燥的方法,来判断衣物是否已经干燥,具有干燥过程时间短,干衣效率高,干衣设备的能耗低的优点。

  显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

干衣设备

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