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均匀相对湿度65最大相对湿度100 最小3 9雷暴年均

日期:2019-11-07 20:15 来源: 湿度调节器

  平均相对湿度65最大相对湿度100 最小相对湿度3 9雷暴年平均雷暴日数为27 多发生在68月份。 4主要工程量序号 121856 砼C30F250m3 914 12 3、施工工艺流程图 4、施工工艺及方法 总体施工安排 本工程共52根直径800mm灌注桩 分布在4个引桥和挡土墙 其中1 引桥各10

  平均相对湿度65最大相对湿度100 最小相对湿度3 9雷暴年平均雷暴日数为27 多发生在68月份。 4主要工程量序号 121856 砼C30F250m3 914 12 3、施工工艺流程图 4、施工工艺及方法 总体施工安排 本工程共52根直径800mm灌注桩 分布在4个引桥和挡土墙 其中1 引桥各10根每个挡土墙3根。由于挖泥会对岸坡位移产生一定影响 对灌注桩成孔有一定的危害 为保证灌注桩施工质量须在挖泥工序完成后再进行灌注桩的施工 且先进行海上灌注桩的施工 再进行挡土墙灌注桩的施工。拟投入1台潜水钻机 随着挖泥完成情况自东向西逐个引桥进行施工 考虑到有效作业天数 每天平均按1根考虑 需52个工作日。 1施工准备施工现场准备主要为场地平整以利于后续施工。主要采用挖掘机及装载机在周围取建筑碎料把路面填平 保证施工区域地面平整。 测量放线依据业主提供的测量控制点 NG6、HBM1、A3 在南港小临建立GPS基准站 采用先进的双频GPS进行施工平面控制。由于码头后方围埝刚刚建成沉降比较大 前期灌注桩施工采用GPS进行定位 待灌注桩桩帽完成一个后 将控制点设在桩帽上 引桥梁板安设后将控制点布设到码头面上 根据施工图纸要求 由测量员根据测量控制点 在施工平台内测放灌注桩的桩位 下放护筒的过程中以经纬仪进行全程观测保证护筒下放的垂直度。 搭设工作平台施工平台尺寸采用钢贝雷架与H300 300型钢搭设 贝雷架底部焊接8mm钢板以扩大接触面积 经查看地质勘察报告 表层土为粉土 地基承载力为80kpa 足以满足施工要求。贝雷架上摆设两根H300 300型钢 用于钻机移位的轨道 在人员作业分为均摆设10 15cm木方 作为操作平台。 吊机的平台利用已完成的灌注桩当达到一定强度后 切除上部富裕的护筒 横向摆设H300 300型钢做为主梁 上面按照吊车的轮距及支腿距离摆设纵向钢梁 安装完成后均用电焊加以固定 并在纵向钢梁上焊钢丝网 防滑。 具体布置方案见附图。 1钢护筒制作根据地质勘察报告 淤泥层底标高均在 0米以下从而确定护筒为内径860mm 壁厚6mm 长度10 12米 其护筒两端均设加强箍。顶标高控制在 0米。用20型振动锤将护筒打入下放过程中根据实际情况增加护筒长度确保成孔时不漏浆为原则。 另现场再备一些1 护筒在专业的加工厂进行加工板车运至现场 进行沉放。 为施工方便现将本工程52根灌注桩依次编号编号原则为自东向西、从南向北依次为1 52 可以根据实际桩位排架号来。 。钢护筒的沉放采用25t吊机配DZ20A振动锤吊打的施工工艺。施工时 按8米跨距计算吊机起重量为8吨。DZ20型振动锤 激振力140KN 功率22kw 自重 包括夹头 2t护筒自重2 02 吊车起重能力足以满足要求。钢护筒用25t吊机吊振动锤将护筒入定位架内 测量人员分别在相互垂直的两个方向上观测护筒的垂直度并及时通知起重指挥在下沉的过程中及时调整护筒的垂直度。 测量观测 0标高下沉时如护筒倾斜且无法纠正时需拔出调直后重打。 护筒下沉完毕 测量复测其中心位置是否正确 护筒是否竖直。护筒平面偏位 5cm 倾斜度 下沉好的护筒在浇筑砼时在距桩顶标高60cm处切割排水孔 以保证桩顶泥浆排出 砼密实。 钻机就位钻孔本工程采用KQ1250型潜水钻机成孔 安放钻孔机组要求平正稳固 定位后用手拉葫芦将其与贝雷架系牢 确保成孔过程中不发生倾斜和移动 钻头中心要与护筒中心重合。开钻后要根据地质情况合理选用进尺速度 对亚粘土层一般进尺为1m min 对淤泥质软土应控制在0 5m min 一防止快进时出现缩颈 进入砂层应缓慢进尺 同时扩大泥浆比重 必要时需投入粘土或膨润土护壁以防止塌孔 成孔泥浆比重应在1 25 4之间。钻进过程中要确保泥浆水头高度高出孔外水位1 5m 0m以上泥浆如有损失、漏失 应及时补充 并采取堵漏措施。机长应随时观察电流表所示主机电流值变化 不允许提钻蹲捣 钢筋笼制作与安装钢筋笼子采用分节制作、分节拼装制作下放工艺。在工作平台上分2节制作钢筋笼 第一节为18 25米 第二节为20 77米。 根据实际钢筋下料单来没关系。 钢筋骨架采用胎具法成型 为保证两节钢筋笼在连接时接头能顺利焊接 在预制下一节钢筋笼子时必须以上一节笼子为依托保证主筋轴线在同一直线上 存放起吊时做好标记及编号标识牌。吊架入孔时按挂牌编号逐节起吊骨架就位 两点水平起吊 将第一节骨架吊入孔后 使用插杠将钢筋笼子固定在护筒顶部 再起吊下一节 采取焊接接头形式将两根对头的主筋对接 主筋连接好后 将两节接头部分用箍筋焊接 验收合格后 利用板车运至现场 吊机将整个钢筋笼子吊入孔中 顶部仍然使用插杠将钢筋笼固定在护筒顶部 钢筋笼保护层采用砼预制空心圆盘套入箍筋内实现 依设计要求 钢筋笼保护层厚度70mm 每隔二米沿钢筋笼周边均匀布置3个圆柱形砼垫块外径为140mm 钢筋笼起吊时应对称吊在加强箍筋上 要对准孔位 吊直扶稳、缓慢下放 避免碰撞孔壁 下入到设计要求位置后应立即固定。 钢筋笼制作时 主筋应校直 焊缝饱满 搭接长度符合规范要求 10d d为钢筋直径 单面焊 。钢筋笼主筋焊接接头按35d且不小于500mm长度错开布置 同一断面上接头数量不得超过50 钢筋笼是否需要增加加强筋视典型施工情况而定。如典型施工中发现钢筋笼的刚度不能满足起吊要求 则需在适当位置增加加强筋。 导管入孔灌注水下混凝土使用内径250mm、壁厚10mm的直升导管进行水下混凝土的灌注 导管分节长度0 5M、1M、2 5M、3 5M 节头用螺旋连接 节间用橡胶圈密封防水 导管总长度根据孔深和施工要求配置 导管及料斗由吊车配合提吊 施工前按照计算将导管的安装顺序编号和累计长度 然后按编号和标定的累计长度逐节下放导管。导管入孔时在底节设置保护钢丝绳 以备意外故障发生时提拔导管之用。导管使用前 认真检查其完好的情况 保证灌注砼时 孔内泥浆不进入导管内 导管应放置在孔内的中心位置 下放时应先放到孔底 复测一下孔深 然后再提管300 500mm待浇 导管下沉和拆卸有专人将导管拆卸实际情况记录入表格内。 灌注混凝土前检查和清孔砼配合比在开工前由试验室进行委托设计 保证砼的和易性和流动性 浇筑砼前钻孔需经监理工程师验收合格后 方可进行砼浇筑 导管就位后再次用测深锤测孔深。其值与清孔后测量的孔深差值即为沉淀层厚度。若其值超过5cm 即进行二次清孔。二次清孔采用内风管空气吸泥机抽浆法。当沉淀层厚度满足设计要求后 可准备灌注水下混凝土。 水下混凝土配制和灌注水下混凝土配制 水下混凝土的配合比按规范有关规定通过试验确定。为防止水下混凝土在灌注过程中的凝固而导致重大质量事故的发生 混凝土中适当掺加缓凝减水剂以延缓凝结时间 改善混凝土的和易性、可泵送性。 水下混凝土灌注 砼采用商品混凝土供灰导管法浇注混凝土工艺。因工程特殊性选用混凝土输送泵进行浇注。 砼开浇时采用球胆分隔泥浆与砼并在孔口平台上储备好足够的砼保证初灌量后再开浇 以满足开浇后使导管底端在孔底部位埋入砼中1m以上。 水下浇筑砼过程中保证砼灌注能连续紧凑地进行随着砼面的上升 要适时提升导管和拆卸导管 保证导管埋深在2m 6m 一般每次导管上提前埋深为6m 上提4m。最后一次上提导管要缓慢提出 以免桩内夹入泥芯或形成空洞。灌注过程中施工人员要定期测量水下混凝土顶面高程和计算导管埋管深度 以免发生埋深过大 导管无法拔出的现象发生。 浇筑桩顶标高比设计标高高出600mm待混凝土终凝后 用风镐凿至设计标高。 计划施工时间由于西侧石油平台需要向四周回填25m宽的块石 完全覆盖了1 引桥的施工区域 因此在计划灌注桩施工时暂不考虑1 引桥的施工 针对1 引桥施工视石油平台施工完成情况再行安排。同时考虑到恶劣天气、现场道路、地质条件、岸坡挖泥的影响 计划先进行2 引桥的灌注桩施工施工日期为2011年3月1日至 2011年4月12日 共43个工作日。 计划施工效率投入一台潜水钻机 考虑有效作业天数 平均每天完成1根灌注桩。 在工程实施中围绕总工期制定各工序的工期目标 并编制工程项目逐级分解的施工计划指标 在实施过程中 使施工周计划保证月计划 并保证合同计划。 加强现场施工过程的跟踪管理控制好关键工序 对施工需求的人、机、料以及施工技术、检测验收等服务保证工作服务 在协调要求、配合质量上按施工计划认真落实。以确保节点工期的完成。 加强劳动力、施工机具的管理对关键工序采取连续作业制 使施工机械充分利用 缩短工序流水搭接时间。 根据需要随时增加施工机具的投入量以确保工期。为此 另外预备施工机具、车辆等作为预备设备 结合实际施工进度要求 可随时投入到工程中去 以保证本工程按计划完成。 6、现场组织机构 按照项目管理法要求 现场施工实行项目经理负责制。 项目组织机构图 2施工过程质量控制1、施工过程实行本工序自检、工序间交接检、质量员专检 在关键或特殊过程中 业主有要求时还应得到监理或业主代表的确认 所有检验和试验均应填写相关的质量记录 并以检验 验证 人员的签字为准。 2、过程中半成品、加工件未见检验和试验报告前 不得将此产品转入下道工序。隐蔽工程隐蔽前必须报请监理工程师验收 坚持隐蔽验收制度。 3、施工前检查泥浆系统运行是否正常 施工过程中严格控制泥浆性能指标 对清孔前和清孔后的泥浆比重、粘度、含砂率根据土层地质情况进行测试 每工作台班不少于一次 当土层发生变化时 相应地增加检测次数。浇筑混凝土前 孔内泥浆的相对密度应符合设计规定。当设计无规定时 钻孔过程中在淤泥质地层钻进时 容易产生缩径。为了保证孔径符合设计要求 可以采用上下反复扫孔 扩大孔径。另外应经常检查钻锥尺寸 如发现钻锥磨损过大应及时更换 保证孔径满足设计要求。在砂层中钻进容易产生塌孔 为了防止塌孔可以适当加大泥浆比重 控制钻机钻进速度 以稳定土壁。如因地下水位变化大造成塌孔 可增加护筒深度和保持筒内外水位差。发生塌孔时 先探明塌孔位置 将砂和泥土混合物回填到塌孔位置以上1 2m 如果塌孔严重 应全部回填粘土 等回填物沉淀密实后 重新进行钻孔。 孔身偏斜钻孔中如遇孔身偏斜、弯曲时 应分析原因 进行处理。一般可在偏斜处吊住钻头往复扫孔 使钻孔正直。或使用粘土回填到偏斜处 待沉积密实后钻进。防止发生上述现象的主要措施有 保持钻机平稳 钻进速度均匀 并及时检查垂直度。 成孔过程中泥浆向孔外漏失 原因主要是透水性强的土层或护筒埋设较浅 回填土不密实或护筒接缝不严密等致使漏浆产生。若产生时宜采取将护筒周围回填土夯实 封闭接缝 稳住水头等措施。 成孔过程中若遇此情况应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算 并控制适当的进尺。若已严重糊钻 提出钻锤清除钻渣。 宜迅速打捞使用打捞叉、钩、绳索等工具打捞。若落物已被泥砂埋住 应按前述各条 先清除泥砂 使打捞工具接触落体后再打捞。 应保证灌注桩桩底标高满足设计要求并检查沉渣厚度。 钢筋笼上浮钢筋笼按设计要求加工 主筋与箍筋焊接牢固 吊放时选择合理的起吊点 并垂直吊入 吊入后将钢筋笼子与护筒用槽钢焊接牢固。浇筑混凝土时 控制好混凝土的浇注速度 防止发生因浇注速度过快钢筋笼上浮的现象。在钻孔过程中应及时检查桩机导管垂直度 防止桩身倾斜。 防止断桩混凝土浇注过程中采用以下预防措施 混凝土塌落度严格按设计或规范要求施工。浇注混凝土前检查拌和机系统 保证其正常运转 并配备一台备用。灌注混凝土时 应连续进行 一气呵成 并经常检查混凝土顶面上升高度 随时掌握导管埋入深度 避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面现象。 成桩质量检测灌注桩施工完成后 按照设计要求对灌注桩进行桩基检测 低应变或超声波检测 钻孔灌注桩施工质量标准序号 允许偏差mm检查单元 和数量 单元测点 检验方法 钢筋笼顶标高50 桩位置50

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